近年来，随着钢结构使用量的迅速增加，钢结构的焊接要求也在不断提高。作为大型的焊接工件之一，钢结构具有高强度且厚壁材的特性，而钢结构的使用领域也强烈要求确保焊缝特性和高性能化，以确保高效率和安全性。
目前，无论是造船领域集装箱船的大型化还是建筑领域大厦的高层化，都促使着原料钢材向高强度化和厚壁化发展，对其韧性的要求也更加严格，因此相应得焊接技术也必然要求跟随其迅速同步发展。在钢结构的焊接过程中，不仅要确保大线能量的焊接金属特性，而且要确保钢板焊接热影响区的韧性，因在轧制中以形变热处理技术进行了组织细化的钢板，在大线能量焊接时的受热循环中，会使钢板焊接热影响区的晶粒粗化而显著降低韧性。
钢板焊接热影响区大线能量焊接的组织控制技术中，可供利用的夹杂物有以下两类。
NO.1.以Ti氧化物为核心，利用晶内铁素体的组织细化技术。
NO.2.利用了氮化物、硫化物及硼化物的晶粒生长的锁住作用和利用铁素体生成能力的组织细化技术。
钢板焊接热影响区的组织控制与钢板组织控制不同，仅控制钢板的化学成分是不充分的，长期以来，钢结构的焊接技术一直在追求如何进行与从炼钢阶段的夹杂物控制技术相结合的组织控制技术开发及突破。
